固液分离系统

将废弃物进行固体和液体分离,方便后续存储、运输和利用。

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  • 固液分离系统工艺原理

    固液分离系统工艺原理

  • 工艺单元及核心设备

    工艺单元及核心设备

  • 螺旋挤压式固液分离机的优势

    螺旋挤压式固液分离机的优势

  • 固液分离典型案例

    固液分离典型案例

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  • 固液分离系统工艺原理

    固液分离系统工艺原理

    首先,牛舍内粪尿及污水通过清粪工程被收集排放到集粪池,集粪池内安装有潜水搅拌机和潜水切割泵,粪经由搅拌机搅拌均匀后由切割泵提升至固液分离机进行螺旋挤压分离。

    分离后的固体粪渣含水量低,运输方便,晾晒后可以直接做牛床垫料,也可以堆肥制作成有机肥。

    液体污水通过出料管进入污水池,用于回冲用水冲洗粪道,多余的液体可以进行后续的污水处理,或经过存储熟化后作为液态粪肥抛洒到农田。


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    集污池及污水池


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    分离后的固体部分

    分离后的固体粪便感官性状为手抓成团状,无异味、粪便落地即散,干燥,便于堆积存放,晒晾后可作为牛床垫料,堆肥后可做为有机肥料。


    分离后的液体部分


    分离后的液体含固率低,便于存储。可以回冲部分牛舍,或存储熟化后,通过传统稀释灌溉的方式灌溉草场农田。


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  • 工艺单元及核心设备

    工艺单元及核心设备

    固液分离机平台

    平台基本功能是为固液分离机提供安装平台,并留出足够的固体粪污暂存空间,可根据客户需求,选择钢筋混凝土结构或钢结构式的固液分离平台。

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    集粪池

    集粪池的主要功能是收集粪污水,调节水量,保证后续固液分离机的稳定运行。集粪池内安装有搅拌机和切割泵,搅拌机主要是将粪便和污水搅拌调节均匀后,以保证泵输送的顺畅和固液分离机的正常运行。

    机电液位仪

    根据集粪池高、中、低液位,使切割泵随池内液位高度实现自动开启或停止,继而实现固液分离机的自动运行和关闭。

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    粪污中转池

    主要功能是将粪便收集在一起,用搅拌车送至粪肥处理区,根据场区地形将收集的粪便输送到粪肥处理区的集粪池中。


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    潜水搅拌机

    工作原理:

    该设备主要用于对粪便混合液进行混合、搅拌和环流,为切割泵创造更好的运行环境,提高泵送能力,有效阻止粪便中悬浮物的沉积,避免对管路造成阻塞,从而提高整个系统的处理能力。

    搅拌机的优势

    1、搅拌机整体采用铸铁材料,带有行星齿轮,能实现水体不同方位的搅拌,叶轮和提升系统为不锈钢材质,耐腐蚀性强,适合用在杂质含量较高的畜牧场粪污前期处理中;

    2、搅拌机采用专用的安装起吊系统,无需排出池内污水即可快速安装和拆卸;

    3、可以根据污水池内的液面高度调整搅拌高度及角度。




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    PTS潜水切割泵

    工作原理:

    PTS系列潜水切割泵配有先进的开式多流道叶轮,使切割泵能把集污池中的杂质物体切碎并顺利抽出。

    PTS潜水切割泵的优势

    1、切割泵采用双切割叶片,无须人工去清理池中的浮渣和悬浮物,有效降低了管路堵塞的几率,避免了常规处理中定期清池、清理管路的麻烦,在节省人工管理的费用的同时也为固液分离机创造一个稳定的工作环境;

    2、切割泵采用专用提升系统,安装、拆卸方便,在不排空池中粪污的情况下,即可实现设备的安装、检修;

    3、切割泵允许的污水固型物含量高达12%,处理能力强;

    4、适合用在杂质含量较高的畜牧场粪污水前期处理中使用。




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    SM系列螺旋挤压式固液分离机

    既可以用于分离粪污处理前分离,也可以用于沼气发酵后期的固液分离。其整体结构为铸铁材料,关键件筛筒为不锈钢材料,耐腐蚀性强。其采用不锈钢筛筒对物料进行固液分离,筛筒的筛网直径0.25~1mm,可分离出液体中细小的固体颗粒,不同型号的设备,每小时可处理粪污水量在4~70m³之间。

    工作原理:

    固液分离机的原理为螺旋挤压固液分离技术。当切割泵将粪污经管道泵到固液分离机后,通过螺旋挤压将粪污中的固体部分推向机体前方落下,将粪污中的液体部分通过排水管排入集水池。


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  • 螺旋挤压式固液分离机的优势

    螺旋挤压式固液分离机的优势

    市场上最常见的有三种分离机机型:转鼓式分离机、螺旋挤压式分离机、离心式分离机,对其在分离效率、处理量、能耗、投资额度等多个方面进行调研,得出螺旋挤压式分离机在各个方面都要优于其他两种。

    在实际运用中我们总结出SM系列螺旋挤压式固液分离机具有以下优势:

    1、固液分离机机身小巧,占地面积小,安装灵活便捷,可单台使用,也可实现多台并联,相互独立运行,节省土建资源;

    2、用电负荷小,分离效率高,单机处理量最高可达72m³/h;

    3、应用范围广:筛筒的筛孔直径0.25-1mm,不同的禽畜场如猪场、牛场可根据粪污组成的不同来选择相对筛孔的固液分离机;

    4、固液分离机筛网为三个支点,螺旋轴为两端支撑,稳定性高;

    5、具有可调节性,能通过压力调节装置实现出料粪便含水率和分离机处理能力的调节;

    6、采用螺旋挤压技术,分离后的产物对环境污染小,经分离后的固体粪污含水量在70%左右,存储、运输方便;液体部分含固率在1.5%左右,不容易产生结壳、沉淀;

    7、整个分离系统自动化程度高,控制系统能通过集污池液位控制,实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭,减轻设备管理人员的劳动强度,同时也支持手动控制;

    8、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率,一般为5.5kw-18.5kw,最大功率为18.5kw,整个系统耗能低;

    9、固液分离机接触粪污的核心部件及管件均采用不锈钢材质,抗腐蚀性强,可靠性高,使用寿命长;

    10、一般情况分离机无需清洗,日常管理、维护、操作方便。


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  • 固液分离典型案例

    固液分离典型案例


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固液分离工艺可在一定程度上将奶牛场的粪便进行固体和液体分离,使粪肥后续存储、运输和利用更加方便,是粪肥处理的重要环节。


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